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柱塞閥用于對反應(yīng)器，各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標準規(guī)定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術(shù)要求及標記。本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。

（一）、耐腐蝕性

1.聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等

2.使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的最低使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）

3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

（二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5~225℃

（三）、公稱壓力為0.6Mpa

（四）、通徑范圍：25~250mm

1.              閥門應(yīng)整齊地存放在通用干風(fēng)燥庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，保持活塞面上無污垢、泥沙等，但應(yīng)注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。

2.                安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門在運輸、存放過程中造成的損害。

3.                在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。檢查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。

4.                閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

5.                閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。

6.                出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

7.                應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

8.                根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查活塞面和填料磨損情況，一面泄漏。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用?；钊婧陀捅帒?yīng)加潤滑油。

9.                若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

 

可能發(fā)生的故障	發(fā)生故障的原因	消除方法
1.法蘭連接部分泄漏	1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。	1.將螺栓送開重新均勻擰緊。
	2.石墨失效。	2.更換石墨.
2.密封面泄漏	1.密封面間附有污物。	1.清洗密封面。
	2.密封面有損傷。	2.重新修磨。
3.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活	1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。	1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。
	2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。	2.拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。
	3.電動裝置出現(xiàn)故障。	3.按說明書檢查并修復(fù)。

 

1.       閥體

2.       支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB

3.       閥桿

4.       活塞筒

5.       缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)

6.       填料：石墨

7.       閥芯蓋：銅

8.       填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)

9.       手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼。